制备方法1,包括以下工序
(1)晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%,去除粗砂、石块,输送至锤式破碎机进行破碎,得破碎粒径< 25mm的矿料。
(2)钠化改性。将矿料输送至行星轮碾机中,先加入矿料质量2. 0%的碳酸钠混合4分钟,再加入水混合碾压进行钠化改性,水份控制在22%,碾压15分钟得钠化物料。
(3)烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中,在烘干的同时进行破碎、打散,控制水分< 12%,得半成品。
(4)增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 0%的氢氧化钠和O. 5%的聚丙烯酰胺,经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。
制备方法2,包括以下工序
(1)晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%,去除粗砂、石块,输送至锤式破碎机进行破碎,得破碎粒径< 25mm的矿料。
(2)钠化改性。将矿料输送至行星轮碾机中,先加入矿料质量4. 0%的碳酸钠混合5分钟,再加入水混合碾压进行钠化改性,水份控制在23%,碾压20分钟得钠化物料。
(3)烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中,在烘干的同时进行破碎、打散,控制水分< 12%,得半成品。
(4)增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 2%的氢氧化钠和I. 0%的聚丙烯酰胺,经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。
制备方法3,包括以下工序
(1)晾晒破碎。将钙基膨润土原矿进行晾晒至水分< 22%,去除粗砂、石块,输送至锤式破碎机进行破碎,得破碎粒径< 25mm的矿料。
(2)钠化改性。将矿料输送至双螺旋挤压机中,先加入矿料质量5. 0%的氟化钠混合6分钟,再加入水混合碾压进行钠化改性,水份控制在25%,碾压30分钟得钠化物料。
(3)烘干碎散。将钠化物料输送至强力干燥粉碎机中,在烘干的同时进行破碎、打散,控制水分< 12%,得半成品。
(4)增效磨粉。在半成品中添加半成品质量I. 8%的氢氧化钠和I. 5%的羧甲基纤维素钠,经混合、磨粉、包装得泥浆用膨润土成品。表I为泥浆用膨润土产品I 6性能(粘度和滤失量)测试结果。表中,产品I 3分别为选自市面销售的山东产品、浙江产品和湖南产品。产品4 6分别为采用本发明实施例I 3的工艺生产的产品。
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